PEP防腐管道詳解（jiě）：TPEP防腐管道：中文（wén）名稱為，外繞組聚乙烯內熔化環氧防腐鋼管，是第四代長（zhǎng）距離輸水管道防（fáng）腐技術。如中文全稱所示：管道外壁（bì）采用以聚乙烯纏繞的三層（céng）聚乙烯（xī）結構防腐技術，內壁采用（yòng）熱熔（róng）環氧防腐處理。使用標準達到食品級。是真正感覺的傳動防腐管（guǎn）道。無論內外防腐處理技術如何，管道都已達到了的（de）水平，使用（yòng）壽命可達到50年。外PE內環氧粉末複合鋼管（也稱（chēng）TPEP鋼（gāng）管），T為3的首字（zì）母，表示第二層或第三（sān）層PE。聚乙烯基樹脂的代號為EP。為（wéi）3PE或2PE防腐鋼管的EP環氧粉末外牆的內壁。外防腐形式：三（sān）層結構聚（jù）乙烯厚防腐層，厚度大於（yú）或等於3mm；實施標準：GB/T埋地（dì）鋼管聚乙烯防腐層。內壁防腐：環（huán）氧粉末塗層，厚度350m。標（biāo）準：CJ/T120給（gěi）排水塗層複合鋼管。
TPEP防腐鋼管具有良好的（de）可靠（kào）性。 通（tōng）常，管道直徑較大。 如果發生（shēng）管道爆炸、氣體泄漏事故，造成巨（jù）大損失（shī），對居民的影響（xiǎng）是巨大的。 管道質量方麵。 管道的承（chéng）載能力和連接可靠性（xìng）是管道的關鍵參數。 TPEP防腐鋼管是一種兼具環氧粉末的承載能力和防腐性能的複合鋼管。 經過多年的測試，TPEP防腐鋼管（guǎn）輸送水的質（zhì）量標準達到了國際標準。
內牆（qiáng）防腐技術: 熱熔結（jié）合環氧粉末噴塗
內塗層環氧樹脂粉末是一種極性分子（zǐ），熱固性粉末塗料，與加熱溫度直（zhí）接相關。環氧粉末的反應溫度分為糊化溫度和固化溫（wēn）度，糊化溫度低於固（gù）化溫度。進行糊化過程時，塗層隻是（shì）熔化和流平，不發生固（gù）化反應。環氧塗（tú）層在完全固化之前，必須在規定的時間內重新加熱。當環氧（yǎng）粉末（mò）達到固化溫度時，能與鋼管基體反應（yīng）結合，附著力（lì）強。同時，環氧樹脂也是一種（zhǒng）耐腐蝕性強的高分子材料，塗層致密，抗滲性好。根據塗裝工藝不同，可分為普通環氧（yǎng）粉末和管道專用環氧粉末（mò）。
外壁防腐處（chù）理技術開發詳解:纏繞式3PE防腐
3PE防腐技術：3PE防腐（fǔ）鋼管中文全稱（chēng）為三層結構聚乙烯防腐鋼管。對本工程（chéng）要（yào）求（qiú）的主鋼管經（jīng）過嚴格的鏽蝕處理（lǐ），外牆采用（yòng）3PE（3層結構聚乙烯（xī））防腐介質管道。防腐（fǔ）結構分（fèn）為三層，層為熱熔（róng）環氧粉（fěn）末層，第二層和第三層為粘合劑和聚乙烯粘接纏繞層。
3PE防腐塗層一般由3層組（zǔ）成：
層環氧粉末(fbe & gt; 100um)
第二層粘合劑(AD)為170 ~ 250 um。
第三層包括聚乙烯（PE）2.5～3.7mm
在實踐中，將三種材料結合，與鋼管牢固結合，形成優良的防腐層。其加工方式一般分（fèn）為分（fèn）繞組型和圓模塗層（céng）型兩種，這兩種方式更常用於分（fèn）繞（rào）組型使用。
在3PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐塗料（3PE）中，合成了熔結環氧粉末塗料和擠塑聚乙（yǐ）烯（xī）防（fáng）腐塗料優異（yì）性能，並將熔結環氧粉末塗料的界麵性能和耐化學（xué）性結合起來，結合擠塑聚乙烯（xī）防（fáng）腐層的機械保（bǎo）護特性，使各自的性能顯著提高。 因此，作為埋地管道的（de）外部保護層是非常優越的。 根據（jù）有關材料，三層PE可使埋地管道使用壽（shòu）命長達50年，是目前國際公認的管道外防腐技（jì）術。 在（zài）我國，三層聚乙烯用於油氣係統。 我國已建成的陝（shǎn）京天然氣管道、庫山輸油管道，以及近期重點西氣東輸工程近4000公裏管道，均采用三層PE外防腐層。
