雙麵埋弧焊（hàn）螺旋鋼管，其承壓能力高 、阻力（lì）小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優點（diǎn）而越來越受到石油天然氣、礦（kuàng）漿輸送、城市建設等行業的（de）歡迎，工藝流程首先進行全板超聲波檢驗。
技術（shù）特點
1、鋼管成型（xíng）過程中，鋼（gāng）板（bǎn）變形均勻，殘餘應力小，表麵不產生劃傷。加工的鋼（gāng）管在直徑和（hé）壁厚的鋼管尺寸規格範圍上，有更大的靈活性，尤其在生（shēng）產高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁（bì）管方麵具有（yǒu）其他工（gōng）藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在鋼管規格方麵（miàn）更多的要（yào）求（qiú）;
2、采用（yòng）先預焊後內外焊(精焊)的工藝，可在位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未（wèi）焊透等缺陷（xiàn），容易控製焊接質量;
3、進行整體機械擴徑，可有效地提高（gāo）鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態，從而避免由於應力腐蝕造成的破壞（huài），同時有利於現場的焊接施工;
4、對鋼管進行9項的質（zhì）量檢查，使（shǐ）鋼管生產（chǎn）的全過程均（jun1）在有效的檢測、監控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產品（pǐn）質量;
5、整條（tiáo）生產線（xiàn）的全部設備具（jù）備與計算機數據采集係統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中央控製室對生產過程中的（de）技（jì）術參數和質量（liàng）指標進行采質量（liàng）
工藝流程
鋼板進（jìn）入生產線後，首（shǒu）先進行全板超聲波檢驗;
1.銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的板（bǎn）寬、板邊平行度和坡口形狀;
2.預彎邊:利（lì）用預彎機進行板邊預彎，使板邊（biān）具有符合要求的曲率;
3.成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一（yī）半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一（yī）半（bàn）同樣彎（wān）曲，壓（yā）成（chéng）"C"形，形成（chéng）開口的"O"形
4.預焊:使成型後鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
5.內焊:采用（yòng）縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內（nèi）側進行焊接; g. 外焊:采用縱列（liè）多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊（hàn）鋼（gāng）管外側進行焊接;
6.超聲波檢驗Ⅰ:對螺旋鋼管內外焊縫（féng）及焊縫兩側母材進行的檢查;
7.X射線檢（jiǎn）查Ⅰ:對內外焊縫進行的X射（shè）線工業電視檢查（chá），采用圖象處理係統以（yǐ）保證探傷的靈敏（mǐn）度;
8.擴徑:直縫鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態;
9.水壓試驗:在水壓試驗機上（shàng）對擴徑後的鋼（gāng）管進行逐根檢驗以保證（zhèng）鋼管達到標準（zhǔn）要求（qiú）的試驗壓力，該機具有自動記錄和（hé）儲存功能;
10.倒（dǎo）棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要（yào）求的管端坡口尺寸;
11.超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢（jiǎn）查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷;
12.X射線檢查Ⅱ:對（duì）擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端（duān）焊（hàn）縫拍片;
13.管端磁粉（fěn）檢驗:進行此項檢查以發現管端缺（quē）陷;
14.防（fáng）腐和（hé）塗層（céng）:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐（fǔ）和塗層。
除了以上檢測項（xiàng）目外，根據API標（biāo）準及其它相關標準和一些用戶的特殊要（yào）求，還（hái）需要對鋼（gāng）板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進（jìn）廠原材料理化（huà）性能的抽檢，的鋼板外（wài）觀檢查。
